(2)冷水出口溫度的影響--冷水出口溫度降低時，蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力也隨之降低，使吸收器中溶液的吸收能力下降，機組的制冷量亦隨之減少。

冷水出口溫度過低時，還易引發(fā)以下問題:

1)吸收器液位下降幅度較大，易引起溶液泵吸空。

2)由于吸收能力下降，溶液質(zhì)量分數(shù)提高，易發(fā)生濃峪液結(jié)晶。

3)由于蒸發(fā)溫度過低，會引起蒸發(fā)器液囊中的冷劑水凍結(jié)。冷水出口溫度過高時，將導(dǎo)致蒸發(fā)器中冷劑水的液位下降，造成冷劑泵吸空。

因此，在機組運行中應(yīng)嚴格控制冷水出口溫度，既不能過低，也不能過高。在實際中的具體做法是:控制冷水出口溫度不低于3℃，并采取冷劑水液位控制，不使冷劑泵吸空，從而使機組能夠安全穩(wěn)定地工作。

(3)冷卻水進口溫度的影響--冷卻水迸口溫度降低時，吸收器中溶液的溫度也隨之下降，從而使其吸收能力提高;同時冷凝溫度及冷凝壓力也隨之降低，從而使發(fā)生過程激烈。因此機組的制冷量將提高。

冷卻水進口溫度降低還易引起濃溶液結(jié)晶、冷劑水污染的危險。

冷卻水量變化的影響與此相似。冷卻水量增大時，機組的制冷量將會提高。

(4)冷卻水系數(shù)的影響—溴化鋰吸收式制冷機組運行一段時間后，在傳熱管內(nèi)、外壁逐漸形成了一層污垢。污垢的影響用污垢系數(shù)來度量。污垢系數(shù)越大，則熱阻越大，傳熱性能越差，機組的制冷量下降。

(5)不凝性氣體的影響--不凝性氣體指既不會凝結(jié)成液態(tài)，也不會被溴化鋰溶液所吸收的氣體。在溴化鋰吸收式制冷機組中，不凝性氣體一般為氫氣或漏入系統(tǒng)中的空氣。不凝性氣體的存在，將使系統(tǒng)的真空度下降，這不僅會使冷凝壓力提高，抑制發(fā)生過程的進行，還會影響到吸收器中的傳熱傳質(zhì)過程，使溶液對水蒸氣的吸收能力降低，從而導(dǎo)致機組的制冷量大幅度降低。此外，不凝性氣體的積聚還會引起結(jié)晶。

(6)溶液循環(huán)量的影響--實踐表明機組的制冷量與溶液循環(huán)量成正比。當熱源溫度和加熱量不變時，隨著溶液循環(huán)量的增大，放氣范圍也增大，從而機組的制冷量將提高。但溶液循環(huán)量過大時，機組的制冷量反而降低。

(7)表面活性劑的影響--加入表面活性劑的溶液，其表面張力大幅度降低，可改善機組的傳熱傳質(zhì)效果，從而提高機組的制冷量。實踐表明，在溴化鋰溶液中添加表面活性劑后，機組的制冷量可提高10%左右。

常用的表面活性劑有正辛醇、異辛醇等。由于辛醇為揮發(fā)性物質(zhì)，在機組抽氣時，辛醇蒸氣會與不凝性氣體一起抽出機外。因此，當真空泵排出的氣體中無辛醇氣味或氣味很淡時，應(yīng)進行補充。

(8)冷劑水污染的影響--冷劑水污染指冷劑水中含有溴化鋰的現(xiàn)象。當發(fā)生冷劑水污染時，由于冷劑水中含有溴化鋰，其蒸氣壓力必然低于純水的蒸氣壓力，因此蒸發(fā)壓力降低，這就便蒸發(fā)器與吸收器間的壓差減小，從而導(dǎo)致吸收效果下降，機組的制冷量降低。

在機組運行期間，應(yīng)定期進行冷劑水密度的測定，以查明冷劑水污染的程度。當冷劑水的相對密度大于1.04時，應(yīng)進行冷劑水再生處理。 

文章來源：艾默生精密空調(diào)http://m.ipseu98h.cn/jingmikongtiao/emerson.html 

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